非标塑胶模具配件加工,五金模具配件加工厂家,兴发模具配件加工厂家

2018/12/1 9:55:03      点击:

模具精加工控制分析


电加工控制

现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。

慢走丝线切割加工精度可达±0。003mm,粗糙度Ra=0。2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工,它破坏了工件原有的应力平衡,很容易引起应力集中,特别是在拐角处,桥头模具配件,因此当R<0。2(特别是尖角)时,应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法,可运用矢量平移原理,精加工前先留余量1mm左右,非标模具配件,预加工出大致形状,然后再进行热处理,让加工应力在精加工前先行释放,保证热稳定性。

加工凸模时,丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。如图3所示,工件左端夹持,加工时选择路线比路线要好,因为路线工件与材料的夹持部位联接紧密,加工稳定,若采用路线,1遍进刀后,工件成悬壁状,受力差,影响后续几遍加工。路线,采用打孔穿丝加工,效果好。高精线切割加工,通常切割遍数为四次,可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时,见图4,本着快速的立场,1遍粗加工直边,第二边锥度加工,接着再精加工直边,这样可不需进行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直边,既节约时间又节约成本。




压铸模配件的保养方法

压铸模配件属于一种铸造液态模锻并的压铸模锻机上完成的工艺方法,对于压铸来说,压铸材料,压铸机和模具三种要素是缺一不可的。其在使用生产过程中为了提高生产效率,品牌质量以及高经济效益,并让压铸模配件得到延长寿命的使用,压铸模配件的使用及维护是非常重要的。


压铸模配件正确使用及维护方法:

尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。

压铸过程中压铸模配件一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。而在冷模状态下开始生产时,模具温度由低温开始上升,温差加大,模具膨涨收缩加大,对于模具疲劳相应加大,会加快模具损坏,缩短模具寿命。因此,在压铸生产时应尽量连续生产,尽量减少模具的急冷急热,从而延长模具寿命。

另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,汽车模具配件,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。

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